Aby sa zabezpečilo, že sa do silikónovej gumy pre izolátory, poistky a zvodiče prepätia neprimiešajú žiadne nečistoty, jadro spočíva vo vytvorenícelý-proces, všetky-faktory a sledovateľný systém kontroly nečistôt, s prísnym riadením v šiestich dimenziách: suroviny, životné prostredie, vybavenie, proces, kontrola a riadenie, aby sa zaručila čistota a elektrické izolačné vlastnosti silikónového kaučuku.
I. Kontrola zdroja surovín (odstránenie vrodených nečistôt)
Suroviny sú primárnym zdrojom nečistôt, ktoré musia byť prísne kontrolované počas nákupu, preberania a skladovania.
1. Prístup a výber dodávateľa
Uprednostnitesurová silikónová guma pre-triedu/izolátor-špecifická pre surovú silikónovú gumu (napr. metylvinylová silikónová guma)a požadovať od dodávateľov, aby poskytli správy o testoch s čistotou 99,5 % alebo rovnou 99,5 % a nízkomolekulárne siloxány (D4-D10) menšie alebo rovné 0,1 mg/kg.
Vystužovacie činidlá (pyrogénny oxid kremičitý), retardéry horenia (hydroxid hlinitý), vulkanizačné činidlá a prísady musia byťelektronická -trieda/potravinová-triedabez prachu, spekania a cudzích látok.
Podpíšte dohody o kvalite špecifikujúce klauzuly o nulovej{0}}tolerancii a zodpovednosť za vysledovateľnosť nečistôt (kovy, prach, vlákna, olejové škvrny).
2. Prísna vstupná kontrola
Vykonajte povinné kontroly každej šarže surovín: vzhľad (bez čiernych škvŕn a cudzích látok), čistota, obsah prchavých látok a ťažké kovy (Pb menej alebo rovné 10 ppm).
Vykonajte analýzu komponentov cezInfračervená spektroskopia s Fourierovou transformáciou (FTIR)aPlynová chromatografia (GC)na kľúčové suroviny (surová guma, pyrogénny oxid kremičitý), aby sa vylúčili neznáme nečistoty.
Priamo odmietnuť, izolovať a vrátiť nekvalifikované suroviny; koncesionárske prijímanie je prísne zakázané.
3. Skladovanie a predúprava surovín
Suroviny skladujte v auzavretý, prachotesný-sklad s konštantnou teplotou a vlhkosťou (20 – 25 stupňov , vlhkosť 40 % – 60 %)aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti, usadzovaniu prachu a oxidácii.
Práškové suroviny (pyrogénny oxid kremičitý, hydroxid hlinitý) preosejteSitá 200-400 meshpred použitím na odstránenie aglomerovaných častíc a mechanických nečistôt.
Surovú gumu a prísady sušte na70-80 stupňov počas 2-4 hodínpred použitím na odstránenie adsorbovanej vlhkosti (vlhkosť spôsobuje bubliny a ľahko zachytáva nečistoty).
II. Kontrola výrobného prostredia (blokovanie vonkajšieho znečistenia)
Silikónová guma pre energetické zariadenia sa musí vyrábať v ačisté prostredieaby sa zabránilo vmiešaniu prachu, vlákien a olejových škvŕn vo vzduchu.
1. Trieda čistoty dielne
Nastaviť aČistá oblasť triedy 10 000pre základné procesy (dávkovanie, miešanie, formovanie) s vyrovnávacími miestnosťami a vzduchovými sprchami medzi ne-čistými a čistými oblasťami.
Vybavte dielňu vysoko{0}}účinnými systémami na odstraňovanie prachu, odvlhčovanie a čistenie vzduchu, pravidelne vymieňajte filtračné sitá a sledujte počet prachových častíc v reálnom čase.
2. Personálne a prevádzkové špecifikácie
Operátori musia nosiť anti{0}}statické, -vláknové-čisté pracovné odevy, bezprašné-čiapky, masky a rukavice; nosenie šperkov a make-upu je prísne zakázané.
Vezmite sivzduchová sprcha na viac ako 30 sekúndpred vstupom do čistého priestoru si umyte ruky a vydezinfikujte ich v súlade s postupmi a nie je dovolené vnášať žiadne-nečisté veci.
Počas prevádzky manipulujte s materiálmi opatrne, aby ste zabránili rozliatiu materiálu a kovovým trieskam, ktoré vznikajú trením zariadenia.
3. Čistenie a monitorovanie životného prostredia
Vykonajte komplexné čistenie vybavenia, podláh a stien pred a po každej zmene pomocou utierok bez prachu; obyčajné handry,-ktoré sú náchylné na vlákna, sú zakázané.
Každý týždeň testujte mikroorganizmy a prachové častice v životnom prostredí a mesačne vykonajte náhodné kontroly cudzích látok na povrchoch zariadení s archivovanými údajmi.
III. Kontrola zariadení a nástrojov (odstraňovanie vnútorných zvyškov)
Zariadenie je dôležitým skrytým zdrojom nečistôt, ktoré si vyžaduje dôkladné čistenie a pravidelnú údržbu.
1. Výber zariadenia a špecializácia
Miešačky, extrudéry, vstrekovacie stroje a formy musia byťoddanýna výrobu silónového kaučuku; miešanie s inou gumou alebo materiálmi je prísne zakázané.
Vyleštite vnútorné steny, skrutky a sudy zariadeníRa Menšie alebo rovné 0,8 μmna zníženie zvyškov materiálu a mŕtvych rohov.
Zabezpečte dobré utesnenie násypiek, potrubí a spojov a nainštalujte protiprachové kryty a filtračné zariadenia.
2. V časti-Proces hĺbkového čistenia
Pri každej výmene materiálu/vypnutí 4 hodiny alebo viac: nechajte cirkulovať špeciálny čistiaci materiál zo silikónovej gumy na čistenie skrutiek a sudov, potom opláchnite bielym minerálnym olejom a nakoniec skrutky rozoberte, aby ste vyčistili mŕtve rohy medenými kefami (oceľové drôtené kefy sú zakázané, aby sa predišlo vzniku kovových triesok).
Formy: pred každou výrobou vykonajte pieskovanie/ultrazvukové čistenie plus utieranie alkoholom, aby ste zabezpečili, že v dutine formy nebudú žiadne zvyšky gumy, olejové škvrny alebo hrdza; potiahnite dutinu tvrdým chrómovaním a PVD nitridom titánu, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu a čistiteľnosť.
Horúce vtoky: každý mesiac vykonajte kontrolu endoskopom (presnosť 0,01 mm) a ak sa nájde, okamžite ošetrite karbonizované vrstvy v 380-stupňovej-peci na rozklad pri vysokej teplote počas 4 hodín.
3. Údržba a náhodná kontrola
Zaviesť systémdenné náhodné kontroly zariadenia, týždenná údržba a mesačné generálne opravyskontrolujte opotrebovanie tesnení, filtračných sít a skrutiek a včas vymeňte starnúce diely.
Na mazanie zariadení používajte mazivo potravinárskej{0}}triedy/elektronickej{1}}triedy, aby ste zabránili kontaminácii gumených materiálov; mazacie miesta musia byť ďaleko od kanálikov materiálu.
IV. Kontrola výrobného procesu (prevencia miešania a znečistenia v procese)
Optimalizujte parametre a operácie procesu, aby ste sa vyhli nečistotám generovaným samotným procesom, a vykonajte viac{0}}vrstvovú filtráciu.
1. Dávkovanie a miešanie
Vykonajte dávkovanie v auzavreté, pod-tlakové prostredies automatickým dávkovacím systémom na zníženie ručného kontaktu a lietania prachu.
Prijmite postupné kŕmenie na miešanie: najskôr pridajte surovú gumu a spevňovacie činidlo, potom po rovnomernom premiešaní aditíva a vulkanizačné činidlá, aby ste zabránili vzniku nečistôt spôsobených rozkladom prísad v dôsledku lokálneho prehriatia.
Regulujte teplotu miešania pri70-80 stupňovs dostatočným časom miešania, aby sa zaručili rovnomerné gumové materiály bez aglomerácie alebo nedostatočného{0}}miešania.
2. Filtrácia a odstraňovanie nečistôt
Gumové materiály po zmiešanímusí byť filtrovaný: nainštalujte viac{0}}vrstvové filtračné sitá (200 – 400 mesh) a roztavte filtre pred vytláčaním/vstrekovaním, pravidelne vymieňajte filtračné sitá a kontrolujte zachytené nečistoty.
Tekutý silikónový kaučuk (LSR) prijíma advojzložkové presné dávkovanie + statické miešanie + online filtráciasystém na zabezpečenie rovnomerného premiešania zložky A/B a bez nečistôt.
3. Lisovanie a vulkanizácia
Kontrolujte teplotu formovania pri160-180 stupňovaby sa zabránilo karbonizácii gumy a čiernym škvrnám spôsobeným lokálnou teplotou presahujúcou 190 stupňov.
Prijať aprimárna vulkanizácia + sekundárna vulkanizáciaproces: primárna vulkanizácia pri 170 stupňoch počas 12 minút, sekundárna vulkanizácia pri 200 stupňoch počas 30–45 minút na podporu prchavosti nízkomolekulových látok a zníženie vnútorných zvyškov.
Zabezpečte dostatočné odsávanie počas formovania, aby sa predišlo bublinám, ktoré zachytávajú nečistoty; používajte špeciálne prostriedky na odstraňovanie foriem v malom a rovnomernom množstve a tie, ktoré obsahujú nečistoty, sú zakázané.
V. Kontrola a overovanie kvality (zabezpečenie, aby neboli konečné nečistoty)
Vytvorte systém kontroly s viacerými{0}}odkazmi a viacerými{1}}metódami, aby ste zabránili tomu, aby nekvalifikované produkty prúdili do ďalšieho procesu.
1. V-kontrole procesu
Po zmiešaní: skontrolujte vzhľad (bez čiernych škvŕn a cudzích látok) a otestujte filtrovateľnosť.
Po formovaní: správanie100% úplná kontrola vzhľaduna odstránenie produktov s povrchovými čiernymi škvrnami, nečistotami a bublinami.
SetBody kontroly kvality (QCP)pre kľúčové procesy so špeciálnym personálom zodpovedným za kontrolu a evidenciu.
2. Kontrola hotového výrobku
Mikroskopická kontrola: nakrájajte vzorky nametalografický mikroskop a rastrovací elektrónový mikroskop (SEM)kontrola na kontrolu vnútorných nečistôt (veľkosť, množstvo, typ).
Elektrické vlastnosti: testobjemový odpor (Väčší alebo rovný 1 × 10¹² Ω·cm), dielektrická pevnosť a množstvo čiastočného výboja ( menšie alebo rovné 5 ks), pretože nečistoty výrazne znížia izolačné vlastnosti.
Analýza komponentov: zistite nízko{0}}molekulové zvyšky pomocou GC-MS a obsah ťažkých kovov pomocou ICP.
3. Likvidácia nekvalifikovaných produktov
Po zistení nečistôt okamžite vypnite stroj a preskúmajte príčinu, izolujte rovnakú dávku produktov a vyhodnoťte rozsah vplyvu.
Označiť, izolovať, prepracovať alebo vyradiť nekvalifikované produkty; miešanie s kvalifikovanými výrobkami je prísne zakázané; založiť ankniha abnormalít nečistôtanalyzovať zdroje a implementovať neustále zlepšovanie.
VI. Záruka systému riadenia (dlhodobá-stabilita)
1. Vytvorenie SOP a školenia
FormulovaťSOP pre kontrolu nečistôt zo silikónovej gumy, objasnenie prevádzkových, čistiacich a kontrolných štandardov pre každý spoj s úplným zaškolením personálu a následným hodnotením.
2. Riadenie sledovateľnosti
Prijať jedinečnú identifikáciu šarží pre suroviny, polotovary-produkty a hotové výrobky, zaznamenávať informácie o celom-procese od surovín po hotové výrobky a realizovaťdopredná sledovateľnosť a spätné sledovanie zdroja.
3. Neustále zlepšovanie
pravidelne analyzovať údaje o nečistotách, identifikovať vysoko{0}}frekvenčné zdroje a optimalizovať kontrolné opatrenia; zaviesť nástroje ako Six Sigma a FMEA na zlepšenie stability procesov.
Celou-kontrolou procesu s prísnym výberom surovín, čistým prostredím, dôkladným čistením zariadení, optimalizovaným procesom, prísnou kontrolou a riadením s uzavretým{1}}cyklom možno účinne zabrániť miešaniu nečistôt, ako sú kovy, prach, vlákna a olejové škvrny, čím sa zabezpečí vysoká čistota a spoľahlivosť silikónového kaučuku používaného na izolátory, poistky a zvodiče prepätia a spĺňa požiadavky na bezpečnú prevádzku zariadení{2}.{2}
---------------------------------------
E-e-mail:intl@gao-neng.com;
Smart Phone/WeChat: 13868121671
Výrobca ISO9001+ISO14001+ISO45001 sa už 20 rokov zameriava iba na jednu oblasť.