Aby sa zabezpečilo, že izolátory zo silikónovej gumy neobsahujú bubliny, je potrebná prísna kontrola vo viacerých procesoch, vrátane predúpravy surovín, miešania, dizajnu foriem a formovania. Hlavné technické opatrenia prijaté v priemysle sú tieto:
I. Predúprava surovín a vákuové odplyňovanie
Vákuové odplynenie základnej gumyPri príprave základnej gumy je potrebné vykonať odplynenie vo vákuovom prostredí. Napríklad po sušení vo vákuovej sušiarni pri 80 stupňoch počas 24 hodín sa mechanické miešanie a vákuové odplynenie uskutočňujú počas 1 hodiny.
Vákuové spracovanie počas mieseniaVo fáze miesenia jadrovej tyče a tvaroviek sa silikónová guma vkladá do miesiča. Po pridaní plnív, ako je oxid kremičitý, hydroxylový silikónový olej a hydroxid hlinitý, sa teplota zvýši na 120 stupňov a pred vypustením sa uskutoční miesenie počas 1 hodiny pri vákuovom stupni 0 až 0,008 MPa.
Zariadenia na vákuové miešanie a odplyňovaniePomocou vákuového miešacieho odplyňovača je možné kontrolovať obsah bublín pod 0,1 % (miera zvyškových bublín pri tradičnom ručnom miešaní presahuje 5 %). Zariadenie kombinuje orbitálnu odstredivú silu a rotačnú šmykovú silu s konečným vákuom -99,9 kPa, čo umožňuje bublinám rýchlo expandovať, praskať a vypúšťať pod negatívnym tlakom.
II. Dizajn foriem a vákuové vstrekovanie
Vákuový systém formyToto je najkritickejšie technické opatrenie. Forma má ľavú-pravú upínaciu štruktúru so vstrekovacím otvorom v spodnej časti a vákuovým zariadením v hornej časti. Po uzavretí formy je vzduch vo vnútri formy úplne evakuovaný, aby sa dosiahol vákuový stav pred vstrekovaním silikónovej gumy.
Dizajn tesnenia formyForma musí byť po uzavretí úplne utesnená, aby sa zabránilo vniknutiu vonkajšieho vzduchu do dutiny počas vstrekovania.
Optimalizácia štruktúry dutínZložitá dutina haly je rozdelená do viacerých blokov na samostatné spracovanie a potom zostavená do dutiny formy, čo znižuje náročnosť spracovania a uľahčuje evakuáciu vzduchu.
III. Kontrola procesu lisovania
Vákuové liatie a sekundárne odplyňovaniePo vákuovom odplynení sa zmes silikónového kaučuku odleje do formy, po ktorej nasleduje sekundárne vákuové odplynenie. Trvanie tohto odplyňovacieho kroku by malo byť primerane dlhšie ako pred odlievaním, aby sa odstránil vzduch zachytený počas odlievania.
Princíp nízkoteplotného odplyňovania-Vyššie teploty urýchľujú zosieťovanie-reakcie, ktorá je nepriaznivá na odstránenie bublín. Preto by sa odplyňovanie malo vykonávať pri izbovej teplote alebo relatívne nízkej teplote.
Technika odlievaniaOdlievací otvor by mal smerovať priamo k spodnej časti formy, aby sa zabránilo zachyteniu spodného vzduchu do silikónovej gumy počas nalievania.
IV. Optimalizácia zloženia materiálu
Výber materiálov s nízkou{0}iskózouPoužitie nízkoviskóznych základných materiálov zo silikónovej gumy pomáha uniknúť bublinám počas odplyňovania.
Špeciálna úprava plnívŠpeciálna úprava plnív a čistenie aditív zlepšuje priedušnosť materiálu, zabezpečuje hladšie odvetrávanie počas vulkanizácie a znižuje hromadenie bublín.
Formulácia s nízkou -prchavosťouPrchavé zložky v zmesi silikónového kaučuku sú minimalizované, aby sa znížila tvorba bublín pri zdroji.
V. Procesné efekty
Prostredníctvom vyššie uvedených komplexných opatrení možno priemer bublín v izolátoroch zo silikónovej gumy kontrolovať pod 0,01 mm a rovnomernosť materiálu možno zlepšiť o viac ako 98 %. To zaisťuje vynikajúci izolačný výkon, mechanickú pevnosť a životnosť izolátorov, zabraňuje vnútornému výboju, korózii znečistenia povrchu a iným defektom.
Tieto technológie vákuového odplyňovania a metódy riadenia procesov sú základnými opatreniami na zabezpečenie kvality pri výrobe izolátorov zo silikónovej gumy.
----------------------------------------
E-e-mail:intl@gao-neng.com;
Smart Phone/WeChat: 13868121671
Výrobca ISO9001+ISO14001+ISO45001 sa už 20 rokov zameriava iba na jednu oblasť.