I. Štruktúra a zloženie surovín silikónových izolátorov
Jadro epoxidového skla vlákna: Poskytuje mechanickú oporu a pevnosť v ťahu, vyrobenú pomocou pultrudovania a vytvrdzovacích sklenených vlákien impregnovaných epoxidovej živicou.
Gumový prístrešok: Jadrová izolačná vrstva, ktorá musí mať hydrofóbnosť, ultrafialovú rezistenciu a vlastnosti proti starnutiu.
Kovové armatúry: Koncové konektory pripevnené k jadrovej tyči prostredníctvom kriminacieho alebo spojenia.
II. Proces prípravy silikónového základného materiálu
1. Výber surovín
Posilňovacia výplň: Fumovaný oxid kremičitý (15% -30%), zlepšenie odolnosti proti slzám a tvrdosti;
Spomaľovač horenia: Hydroxid z hliníka (ATH, 20% -40%), zvýšenie spomaľovania horenia a rezistencie na oblúky;
Zosieťovanie: Silikónový olej obsahujúci vodík (pridaný typ) alebo peroxidy (napr. Bis -2, 5), používaný na vulkanizáciu;
Pomocné príslušenstvo: Spojovacie činidlá (napr. Silanes) na zlepšenie väzby rozhrania a malé množstvo farebných majstrov na úpravu vzhľadu.
2. Proces miešania
Kroky: Vložte surovú gumu, oxid kremičitý, hliníkový hydroxid a ďalšie plnivá do vnútorného mixéra a opakovane sa hodí na 60-80 stupňa po dobu 20 minút, aby ste zaistili rovnomernú disperziu;
Vulkanizujúci agent a presmerovanie: Po ochladení zmiešanej gumy pridajte vulkanizujúce činidlá pre sekundárne miešanie, aby sa predišlo predčasnému rozkladu vulkanizujúcich činidiel v dôsledku vysokých teplôt.
3. Vulkanizácia
Vulkanizácia kompresie: Cut Mixed Guber sa vloží do formy a vulkanizovaný pri stupni 170-190 pod vysokým tlakom na 8-12 minúty, aby sa vytvorili medzery;
Vstrekovanie (proces LSR): Kvapalný silikón sa vstrekne do predhriatej formy pomocou vákuového vstrekovacieho zariadenia a vyliečený pri vysokej teplote, vhodný pre komplexné štruktúry prístreškov. Kľúčovou technológiou je dizajn vákuového čerpacieho zariadenia formy na odstránenie bublín.
4. Po vytvrdení a po liečbe
Po vyliečení: Ústohy sa spracúvajú pri 120 stupňoch po dobu 7-9 na úplné rozloženie nízko molekulárnych vedľajších produktov, zlepšenie stability a odstránenie zápachov;
Ošetrenie rozhrania: Povrch jadrovej tyče je pieskovaný a potiahnutý silaskými spojovacími činidlami, aby sa zvýšila pevnosť viazania silikónovým gumou.
III. Charakteristiky špeciálnych vzorcov a optimalizácia procesov
1. Konštrukcia elektrickej izolácie
Veľkosť častíc regulácie (oxid kremičitý musí byť nanomateriál), aby sa predišlo vodivým cestám;
Pridajte hydrofóbne činidlá (napr. Polydimetylsiloxán) na udržanie povrchovej hydrofóbnosti.
2. Vylepšenie proti starnutiu
UV absorbéry (napr. Benzotriazoly) oneskorenie prelievania chalkingu;
Kompozity MG-SIC sa pridávajú do vzorca, aby sa zlepšila odolnosť proti hydrolýze vo vlhkých a horúcom prostredí.
3. Procesné inovácie
Lišta na vákuovú infúziu: Prefabrikované segmenty prístreškov slúžia ako vonkajšie formy a vo vnútri sa naleje epoxidová živica, aby sa zabránilo hromadeniu prachu v kĺboch foriem;
Proces gumy: Tvrdé plastové jadrá sú zabudované do silikónových vrstiev na vyrovnanie tuhej podpory a povrchovej izolácie (odkazovanie na prípad silikónových lyžičiek).
Iv. Kontrola kvality a testovanie výkonnosti
1. Online inšpekcia
Monitorujte odchýlky teploty a tlaku počas vulkanizácie (± 2 stupne /± 5 MPa);
Na kontrolu vnútorných bublín použite detekciu ultrazvukovej chyby.
2. Overenie hotového produktu
Elektrický výkon: Frekvencia výkonu vydrží napätie väčšie alebo rovná 150 kV/m (pre stupeň 110 kV);
Mechanická pevnosť: Odpor v ťahu zaťaženia väčší alebo rovný 147 kN, torzný únavový test väčší alebo rovný 5000 cyklov;
Simulácia starnutia: Overte servisnú životnosť prostredníctvom 5000- Hour Salt Spray Testy alebo sklonené zrýchlené testy starnutia.